comme n'importe quel domaine, que ce soit la production de haricots vert ou de tel mobile ou d'un produit en général
à partir du moment ou tu arrive à engager un processus d'industrialisation sur un produit, le but avoué est une production de masse dans le but de diminuer les coûts.
plus les coûts sont faibles mieux la marge est
pour info dans mon domaine de travail : un prototype (on pourrait faire le parralèle avec une planche shapée par un artisan) se chiffre à 10000 dollars la production unité, dès que le produit est en mode industriel (là on pourrait faire le parallèle avec les planches importée et produite en masse on sait où) et qui plus est produit dans un pays ou les taxes, la main d'oeuvre son proche du x10 moins cher qu'en france ou aux états unis) le cout de production unité descend à 100 dollars voire moins (j'ai déjà vu un rapport 1000
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sur les couts de certains produits entre le proto et la production industrielle) si la ligne de production n'a pas eu à être modifiée si elle était déjà en place pour un produit précédent ....
bon le parallèle est un peu violent car on ne prends pas en compte la "personnalisation" qu'apporte un shaper artisan et sa connaissance de la planche qu'il aura faite , par rapport à ce que voudrait la personne qui vient vers ce shaper. une planche importée est donc tout sauf "personnalisée", c'est comme un tel mobile ou une voiture, le seul moyen quye t'as de "personnaliser" c'est de changer la couleur
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. en mode industriel on perd la "personnalisation" car trop de contraintes pour une production de masses, l'aspect relation humaine ,par contre on gagne en cout ....
je pense pas que la solidité du shape rentre en jeu dans cette histoire ... les import ne sont pas connu(es) pour être peu solide ...